自動理料線作為包裝流程中重要一環(huán)，可完成對待理產(chǎn)品整理、均勻排開并送入包裝容器的工作，廣泛應用于食品、日化、五金等行業(yè)，滿足方形、圓形、條形等產(chǎn)品的輸送整列和排序。

　　01 設備工藝

　　自動理料線前段可以通過連接生產(chǎn)線或人工操作方式進行上料，后段則常與枕式包裝機/套袋機搭配使用。核心工藝是根據(jù)待理物料來料情況，智能調節(jié)各工藝分區(qū)皮帶線速度差，以此完成待理物料分離、整理、排序、堆料、定位等工序。

　　1 分離抖料單元

　　單元前段通常對接生產(chǎn)線或由人工方式進行上料，通過主線多段變頻器皮帶 (圓盤)，利用速差 (離心力) 將成堆物料分離成單個，送入主理料單元。

　　2 轉向送料

　　將經(jīng)過多級分離的單個物料輸送至伺服理料單元。

　　3 兩段調整

　　透過兩段皮帶調整物料間距，若光電 OFF 速度大于下級皮帶，向前追料;若光電 ON 則皮帶與下級皮帶保持同速。

　　4 堆料

　　物料經(jīng)過調距，運送到堆料皮帶確保物料緊密，同步跟隨并向定位軸供料。

　　5 定位

　　當物料經(jīng)過定位光電傳感器時，系統(tǒng)抓取當前鏈條角度與設置基準入料角度進行比對，調整物料相位，確保均勻出料并輸送至疊層鏈條。

　　6 疊層

　　物料經(jīng)過疊層上下/鏈條輸送后，完成疊層工藝。

　　7 過渡輸送

　　無需緩存，過渡皮帶跟隨包裝機線速度運動，將物料從疊層鏈條過渡運送到枕包機鏈條。

　　8 后段包裝

　　待理物料經(jīng)過自動理料線完成物料整理后，有序送入后段枕包機完成包裝工作，產(chǎn)出成品。

　　02 臺達解決方案

　　針對傳統(tǒng)人工理料線效率不高，易漏放、錯放和污染產(chǎn)品等行業(yè)痛點，臺達推出自動理料線解決方案。該方案由臺達第三代標準型DVP-ES3系列控制器+臺達ASDA-E3系列高性能伺服驅動器+臺達VFD-EL-W變頻器、臺達DOP100系列觸摸屏構成，輕松實現(xiàn)每分鐘500份物料的整理排序工作，將物料精準、送入包裝機，實現(xiàn)高生產(chǎn)節(jié)拍下的智能理料。

　　03 臺達方案特色

　　01 整線自動運行，減少人工

　　搭載多單元工位分區(qū)，通過不同工藝皮帶作用，最終實現(xiàn)產(chǎn)品在堆料皮帶緊密排列，自動儲存產(chǎn)品，設備缺料停機后無需人工放料，檢測來料后自動恢復運行，有效提升食品安全等級。

　　02 電子凸輪控制，加強同步效果

　　方案采用DVP-ES3 系列控制器方案，具有豐富的運動控制功能，最大支持 4 組脈沖型電子凸輪功能。透過脈沖型電子凸輪同步位置跟隨方式，理料線與包裝機同步運行跟隨誤差小，同步度高，響應速度快，提升入料精度和產(chǎn)品包裝良率。

　　03 配方功能，提升調機效率

　　附帶多種配方功能，客戶根據(jù)產(chǎn)品特性調整好生產(chǎn)參數(shù)后，即可將相關參數(shù)一鍵保存到對應組別配方處。待需要切換生產(chǎn)其他規(guī)格產(chǎn)品時，可按照相應分組名稱一鍵切換，無需重新調試設置相關生產(chǎn)參數(shù)，操作簡便，大幅縮短產(chǎn)品切換所需調試時間。

　　04 適用廣，單機可多規(guī)模生產(chǎn)

　　透過疊層功能及一袋多包功能一鍵切換生產(chǎn)模式，無需修改機械機構，輕松實現(xiàn) 1*1 成袋 / 1*2 成袋 / 1*3 成袋 / 2*1 成袋 / 2*2 成袋 / 2*3 成袋多種生產(chǎn)規(guī)格的切換。