設計一款生產設備要多久?從概念規劃到詳細設計，再到設計驗證，復雜的生產設備往往需要數月甚至數年才能完成。而在智能化已經滲透生產制造每個環節的今天，生產設備設計，還要考慮到與上位管理系統的通訊集成、設備的聯網等，更拉長了設備可投入使用的時間。

　　臺達不遺余力幫助生產設備減少設計工作量，結合工業市場所積累的行業知識和自動化科技，以國際電子工業聯接協會(IPC)的電子行業標準為基礎，開發出用于電子組裝行業的設備通訊和標準應用，以及設備聯網與管理的標準化產品，提高電子設備設計時效，推動電子設備從業者快速步入行業快車道。

　　IPC即國際電子工業聯接協會。通過規范使用IPC標準、認證、教育和培訓，協助全球5,000多家電子行業的企業導入從基礎設計到生產應用的規范，提升企業的商業價值。

　　DIACFX 協助電子設備快速實現通訊整合

　　DIACFX電子組裝設備標準通訊及控制應用軟件，臺達基于IPC標準，針對電子組裝設備通信協議和通用數據模型發展出的解決方案。

　　能夠協助客戶快速將IPC-2591- Connected Factory Exchange (CFX) 標準導入設備。

　　大幅縮減客戶電子設備設計工作量

　　減少工程師學習通訊標準知識需花費的時間和精力;

　　減少設備工程人員程序開發時間和工作量;

　　避免因為信息誤差而造成的工作返工;

　　降低設備因迭代演進而帶來的交貨風險。

　　達成效益

　　只要開發一次，之后同類型的設備就可以直接套用，節省50%設備通訊開發時間;

　　和上位系統的整合效率提升30%，加速設備部署驗證。

　　DIAEAP+ 對生產設備進行高效管理

　　DIAEAP+設備自動化控制系統，則是臺達的另一力作。通過收斂臺達行業知識，推出一款專業用于設備自動控制的產品。有效解決工廠內基礎的生產設備數據采集及管理。

　　能夠幫助客戶快速實現

　　建立設備聯網系統：兼容CFX標準通用協議，快速完成數據獲取、數據管理，建立生產數據追溯，實現上位系統對加工設備的有效管理。

　　設備運行監控：對貼片機、印刷機、波峰焊、AOI等設備的運行監控管理、安全預警和預測性維護等，以達到最佳運行的目的。

　　達成效益

　　生產監控透明化以降低小停頓：實時掌控生產設備的運行狀況，確保設備健康運行，快速排除異常原因。

　　建立經驗表單：記錄加工中設備運行數據，通過歷史比較達到優化數值，并由此建立“經驗”表單，減少對“老師傅”的依賴。

　　響應電子行業數字化智能制造需求，臺達亦已與IPC達成更深一步的合作意向。IPC標準總監李金山參與臺達智能制造Solution Day路演活動，與臺達相關技術人員一起就電子組裝設備標準通訊及控制應用、設備聯網與控制的深化，進行探討，期待與臺達共同努力，致力形成基于CFX標準的“可信賴的合作伙伴(Trusted Partner)”，為行業提供更多基于標準基座的數字化解決方案，為整體制造業邁向未來數字化戰略升級創造新的篇章。