當前，家電制造工廠正加速邁向智能化、數字化轉型。其中，倉庫與生產線之間的協同作業涉及到原材料的供應、生產線的運作、半成品的儲存以及最終產品的分配，這個環節直接影響到家電制造企業的生產效率、產品質量以及客戶滿意度。

　　為此，某家電企業在臺達數字科技的助力下，成功打通了生產與倉儲之間的“任督二脈”。

　　發現問題：系統串聯能力不足

　　以智能化為前提，以長期發展為目標。此家電企業在工廠設計時，就已按需導入自動化產線與智能制造管理系統，并建設標準的立體倉庫，包含廠內倉儲貨架、PCB周轉臺車、AGV等硬件，以及安裝物流管理軟件及制造執行系統。

　　看似充分的制造產線系統，在運行時卻始終不能滿足工廠運營目標。

　　究其原因

　　原立體倉儲的設計與生產車間的接駁考慮不夠完善，調度沒有與生產系統形成數據信息上的交互。

　　臺達方案：倉儲/產線一體化

　　在了解客戶痛點和需求后，臺達決定重新優化流程，采用系統軟件優化生產設備的運行管理、立體倉庫以及物料搬運的管理，增強物料供應與生產線之間的聯動性，達到物料配送最優、倉儲/產線自動銜接的結果。

　　01.提升設備運轉效能

　　采用設備管理系統DIAEMS協助進行生產設備的管理，對作業方式、用料、啟停運行等項目形成電子化、系統化規范，讓設備的運行管控盡在掌握。

　　02.優化倉儲物流管理

　　藉由倉儲管理系統 DIAWMS，整合生產物料的入出庫與倉儲管理作業，優化控管倉庫內各類資源的存儲與移動。

　　03.規劃物料搬運路徑

　　應用物料搬送管控系統 DIAMCS規劃物料最佳搬送路徑及儲位區塊，同時提供搬送設備效率與使用率的統計分析，減少無效的物料搬運，提升全廠搬運效率以及實時生產調度的應變能力。

　　04.建立異常處理機制

　　使用警報管理系統 DIAAMS作為全廠區共享的警報管理平臺，收集、整合各種信息系統、設備與設施的異常信息，記錄發生與處理歷程，使用人員及時掌握異常狀況并應變處理。

　　05.串聯管理系統

　　所有的軟件系統都與制造執行系統DIAMES建立連接，達成生產物流一體化，提高物料運轉效率;并通過生產管理系統進行可視化監控，達成有效管理。

　　為了發揮數據的最大效益，臺達對所有的數據進行了“無限循環 (Infinite Loop)”設計，即數據從出發開始，經不同路徑處理，最終回到起始點進行對比，精準呈現各個系統的運行結果。

　　經一系列設計規劃和現場應用，臺達協助客戶實現智能倉儲物流與生產車間無縫串聯，敏捷精準落地，實現了物料供應與生產的緊密結合度，讓生產流程更加順暢;同時也將倉儲所需人力從原先的50名減至5名，有效降低人工成本。